要注意经常对机器进行检查，发现问题和隐患及时采取措施进行处理。
通过对设备进行认真的保养，使机器的精度保持良好的状态。
此外，机器的正确调整也是提高产品印刷质量不可忽略的操作技术环节。
生产工艺实践表明，滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制，并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。
滚筒咬牙的压力要足够不可过小；叼口量要保持适度不可偏小。
对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换新的配件；整批产品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可过慢也不可过快。
这样，才可以较好地保证产品的套印精度。
预印油墨必须具有更好的耐高温性能
在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。
在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。
目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。
在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。
因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
油墨的选用和调配工艺技术的控制。
彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，定做瓦楞纸箱生产厂家，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，商丘市瓦楞纸箱生产厂家，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。
对大面积的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。
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